Дом, стройка, ремонт в Нижнем Новгороде

Нарезка резьбы на прутке для фундаментных болтов на заказ.
Нарезка резьбы на стальных прутках по госту в любом объёме. Длина прутка от 100 мм до 3000 мм, работаем с диаметрами прутков:м8, м12, м16, м18, м20, м24, м27, м30, м36, м42. Стоимость нарезки резьбы зависит от диаметра, длины прутка и от длины резьбы. Производительность 200-250 штук в смену.

Болт фундаментный с анкерной плитой

Шпилька ГОСТ 9066-75 резьбовая, для фланцевых соединений

Используется для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, котлов, трубопроводов и соединительных частей арматуры при температуре от 0 до 650 градусов.

Особенности:

Изготавливаются из жаропрочных, легированных и углеродных сталей с цинковым покрытием. Имеют резьбу на обоих концах.

Нарезка резьбы на прутке.
Нарезка резьбы на прутке очень востребованная услуга по металлообработке. Нарезка резьбы на прутке применяется для изготовления анкерных болтов, фундаментных болтов и разнообразных шпилек для строительства и деталей. Наше оборудование позволяет выполнять нарезание резьбы с высокой скоростью, до 500 штук шпилек в смену, в зависимости от размера диаметра прутка и длины резьбы. За один проход возможна нарезка до 160 мм резьбы. Диаметр обрабатываемого прутка от 8 до 42 мм.

Фундаментные болты ГОСТ 24379-2012

Фундаментные болты – металлический крепеж, относящийся к анкерным системам, применяющийся при креплении строительных конструкций или оборудования к прочному основанию (фундаменту). Используются повсеместно в гражданском и промышленном строительстве, при временном и постоянном монтаже различных машин, станков и оборудования. Производим фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-2012 следующих типов: прямые, изогнутые, составные, с анкерной плиткой, с коническим концом, съемные.

Изготовление каркасов для буронабивных свай. Наша компания осуществляет производство каркасов согласно гост, отвечая параметрам качества. Для изготовления используют высококачественные материалы и новейшее оборудование. Собственное производство дает возможность проконтролировать весь процесс изготовления. Мы гарантируем высокое качество готового товара, ведь наши каркасы из металла имеют достаточную жесткость для погружения в скважину. Каркасы БНС представляют собой объемные сварные конструкции, применяемые для армирования железобетонного тела сваи с целью его упрочнения и усиления несущей конструкции здания. Арматура в бетоне оказывает компенсирующее воздействие сжимающим и растягивающим нагрузкам на фундаменты зданий. Производство каркасов осуществляется в заводских условиях на высокоточном сборочном центре, оборудованном сварочным роботом. Оборудование обеспечивает сварку каркаса, состоящего из продольных заготовок арматуры и навивки поперечной арматуры в виде спирали. Механизированная дуговая сварка в защитных газах обеспечивает высокую прочность и жесткость изделий. Окончательную сборку производят сварщики арматурных сеток и каркасов: по длине каркаса на проектной отметке устанавливаются ограничители для создания защитного слоя бетона, дополнительные элементы жесткости (кольца, распорки), при необходимости формируется конус в основании каркаса.

Кран-балка опорная – популярная модель мостового крана для больших производственных помещений и открытых рабочих площадок. Ее основное назначение – погрузочно-разгрузочные работы, монтаж, ремонт оборудования и перемещение грузов. Используется на промышленных предприятиях, в строительстве, на складах и во многих других сферах. В отличие от конструкций подвесного типа, подкрановые рельсовые пути монтируются с опорой на колоннах. Управляется мостовой электрический однобалочный (опорный) кран в базовой комплектации с подвесного пульта, но дополнительно можно устанавливать дублирующее радиоуправление.

Особенности конструкции
Кран-балка опорная считается оптимальной конструкцией с точки зрения эффективности охвата рабочего пространства. В зоне его обслуживания оказывается любая точка производственной площадки, как по вертикали, так и по горизонтали. Это позволяет свести к минимуму так называемые «мертвые зоны», снижая потребность в человеческих ресурсах и установке дополнительных грузоподъемных устройств. Передвижение опорного мостового оборудования производится по монорельсовым крановым путям из двутаврового профиля, имеющего в сечении форму буквы «н». Мост опирается на верхнюю часть кранового пути. Подъем груза выполняется с помощью ручного или электрического тельфера.

Арматурные каркасы для свай - буронабивные сваи.

НПО Металлообработка занимается изготовлением арматурных каркасов для буронабивных свай на выгодных условиях. Все 100% поставляемой продукции отвечает установленным стандартам. Полученное в заводских условиях изделие гарантирует отличную механическую прочность. Что немаловажно, при этом также минимизируются потери времени на установку опор, а цена оказывается вполне доступна. Да, несмотря на все расходы по доставке, траты в конечном счете оказываются меньше, чем при попытке заложить и сварить арматуру на территории стройплощадки.
Назначаемая на арматурный каркас сваи цена зависит от конкретного типа (модификации) изделия. Так, арматурный каркас БНС — это объемный цилиндр, получаемый на основе получаемых из отборного металла прутов крупного сечения. Стержневые части, относящиеся к продольному ряду, связываются при помощи изгибаемых обручей. Чтобы повысить механическую устойчивость конструкции, применяют перемычки треугольной формы. Расположение перемычек таково, что никаких помех поступлению густого бетонного раствора не возникает.

Для получения арматурного каркаса для буронабивных свай чаще всего пускают углеродистую сталь строго отобранных марок. Применение полуавтоматических сварочных аппаратов облегчает выпуск самых сложных изделий, сокращает расходы на выполнение работ. Наша компания готова предоставить максимально низкие цены, если будет сделан крупный заказ. При этом могут быть даже предоставлены оптовые скидки. Выгоднейшие условия предоставляются, конечно, также крупным партнерам и стабильной клиентуре.

Изготовление арматурных каркасов для буронабивных свай: дополнительные подробности
Буронабивные сваи оказались очень востребованы и при частном строительстве, и при подготовке многоэтажных построек. Специфика обустройства и получения каркаса позволяет успешно добиваться высоких эксплуатационных параметров. Главной частью сваи является «тело» из бетона. Дополнительно придется купить арматурный каркас для свай, получаемый на базе специальных стержней. Главнейшей задачей при проектировании и изготовлении этого каркаса является повышение прочности всей конструкции. Благодаря этому обеспечивается максимальная стойкость к различным механическим воздействиям.

Получение арматуры в основном производится с помощью проволоки и строительной арматурной продукции. Могут применяться прокаты различных типов. Используют гладкий и подвергнутый рифлению прокат, упрочненная путем вытяжки сталь, термоупрочненный металл, холоднокатаные и горячекатаные изделия. В промышленных целях стараются брать максимально качественное исходное сырье. И именно поэтому можно уверенно сказать, что цена арматурных каркасов для буронабивных свай полностью оправдана.

Диаметр производимых заготовок бывает практически любой, он определяется тем, насколько велика требуемая стойкость (во всем многообразии ее параметров) и насколько надежной должна быть постройка. В целом упрочняющие сборки делятся на пространственный (он же объемный) и уплощенный типы. Объемно-типный каркасный блок имеет скругленный формат или близок к квадрату, получается на основе продолговатого прута.

В округляемом подтипе дополнительная упрочнительные детали присоединяется к этим прутьям по спиральной траектории. Соединение продольно-плоскостных и спиралевидных прутков достигается за счет использования скрепляющей проволоки либо путем электросварки. Квадратно-объемный каркас образуется решетковидной деталью, связываемой арматурными стержневыми узлами. Их присоединяют к решетчатой плоскостной конструкции строго под наклоном 90 градусов.

Строительные стандарты предписывают соединение прутьев за счет добавления прутьев любого другого формата — и поперечная, и непрерывная, и наклонная категории вполне подойдут. Главное, чтобы тут обеспечивалась высокая механическая прочность и достаточное качество сцепления.

Строительные подмости для каменщика применяются при максимальной высоте рабочей поверхности (этажа) 2,8 метра и шириной внутренних проёмов между стенами не менее 2,5 метров.

Металлоформа ЖБИ, для изготовления пустотных плит ПК 90.12

- фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

Баки из металла – это емкость или резервуар для хранения жидкости, твердых и сыпучих продуктов. Изготовление баков из металла для воды, подразумевает не единственное предназначение такого типа емкостей и зависит только от размеров и объемов. Баки используются в основном для хранения воды, с всемирным признанием качества и надежности, по отношению к пластиковым бакам. Основными преимуществами рассматривают:

1. Долгий срок эксплуатации.

2. Прочность и не подверженность повреждениям.

3. Универсальность использования и формы выпуска.

Металлические пожарные резервуары, расположенные на высоте, служат в основном как напорные емкости, схожими по свойствам с водонапорными башнями, но по стоимости немного дешевле. Такие резервуары целесообразно устанавливать на территории с соответствующим рельефом, а запасы, которые там хранятся использовать в аварийных случаях или пожарных.
Пожарные резервуары из металла предназначены для хранения воды пожарных запасов с объемом от 5 и более 50 кубических метров. Противопожарная система предполагает запасание в случае нецелесообразного использования воды для тушения непосредственно из источника. Пожарные резервуары из нержавейки можно оборудовать как в надземном, так и в подземном варианте, причем сами по себе они огнеустойчивы.

Доставка — по всей России из Нижнего Новгорода

Накопительная емкость.
Накопительные емкости из металла используются в основном для канализации, или как баки сбора сточных вод. Это герметичные резервуары с общим объемом от 5 до 75 кубических метров предназначены также для хранения промышленных отходов, и их дальнейшей утилизации.

Доставка — по всей России из Нижнего Новгорода

Изготовление металлоконструкций из сварной балки

Металлоформа для изготовления пустотных плит ПК 63-10

- фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

Металлоформа для изготовления пустотных плит ПК 72-12

- фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

Металлоформа для изготовления пустотных плит ПК 74-15

- фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

Металлоформа для изготовления пустотных плит ПК 90 -12

- фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

Контейнер для мусора 0.75 м3 металл 3 мм
Мусорный контейнер серия
Стандарт для мусоровозов с боковой загрузкой
Подходят для всех типов машин с боковой загрузкой.
Выгодное решение для жилищного фонда городов и сельских поселений.

Понтонная платформа под плавучую дачу 84 кв. м.
Плавучая дача (плав-дом) на понтонах 36 кв. м

Тара для раствора ТР-0,5 (Лодочка)
-универсальная модель, имеющее широкую область применения, должно в достаточном количестве присутствовать на строительных объектах любого масштаба.

Металлоформа ЛС11 (2 изделия), Лестничные ступени ЖБИ

- фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

- Фундаментных блоков ФБС,
- колодезных колец КС,
-Лестничной ступени,
- колонн,
- свай
- бордюрного камня
-пустотной плиты ПК63.15,

Металлоформы для изготовления септиков 2-3 секции
Производим металлоформы для железобетонных изделий
Предлагаем металлические формы для септиков, 3 секции.
Размеры: 1600х2400х1600мм
Вес - 3000кг
Исполнение - металл 4-5мм толщина
Крышка для септика - форма, размеры 1700х2560мм

Зубострогальный полуавтомат 5П23БП
Полуавтомат предназначен для нарезания конических колес с прямыми зубьями методом обкатки резцами.
Наибольший диаметр начальной окружности нарезаемых колес в мм 125
Наибольший модуль нарезаемых колес в мм 2,5
Наименьшее и наибольшее число зубьев нарезаемых колес 10—200
Наименьшая и наибольшая длина образующей начального конуса нарезаемых колес в мм 7—63
Наибольшее передаточное отношение нарезаемой пары при угле между осями 90° 10:1
Наибольшая ширина зубчатого венца в мм 20
Наибольшая высота нарезаемых зубьев в мм 5,5
Наименьший и наибольший установочный угол бабки изделия в градусах 0—90
Наименьший и наибольший угол поворота люльки в градусах 0—360
Наибольший угол установки суппортов в градусах 8
Наибольший ход резца в мм 28
Наименьший и наибольший выход резца из изделия в мм 3—5
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя изделия до центра станка в мм 30—140
Наибольшее смещение стола от центрального положения в мм ±5
Пределы чисел двойных ходов резцов в минуту 160—800
Наименьшее и наибольшее время обработки одного зуба в секундах 5,15—64,5
Мощность главного электродвигателя в квт 1,7
Габариты полуавтомата (длина X ширина X высота) в мм 1295Х945X1700
Вес полуавтомата в кг 1800

Трубогиб СТГ-2 предназначен для холодной гибки стальных труб диаметром до 76 мм, медных и алюминиевых труб диаметром до 105 мм.
Гибка труб производится без применения наполнителя.
Для трубы каждого диаметра используется специальный комплект оснастки: гибочный диск, ползун, калибрующая оправка (дорн) и серьга для крепления трубы к гибочному диску.

Широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок 6725В
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 - В
Длина рабочей поверхности стола, мм 630
Ширина стола, мм 250
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 400 , 250, 435
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 40 - 2000
Мощность, кВт 2.2
Габариты, мм 1490 х 1350 х 1830
Масса, кг 1520

Станок токарно-винторезный 163 х 1400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 340
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 65
Расстояние между центрами, мм 1400
Высота центров, мм 315
Наибольшая длина обтачивания, мм 2520; 4500
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 5 :-: 500
Пределы продольных подач, мм/об 0,20 :-: 3,05
Пределы поперечных подач мм/об 0,07 :-: 1,04
Нарезаемые резьбы:
метрическая, шаг в мм 1 :-: 192
дюймовая, число ниток на 1” 24 – ?
модульная, шаг в модулях 0,5п – 48п
питчевой, в диаметральных питчах 96 – 7/8
Мощность главного электродвигателя, квт 14
Габариты станка, мм (длина, ширина и высота) 3530 Х 1520 Х 1290
Вес станка 4050

Станок токарно-винторезный 1М63МФ101 х1500
Наибольший диаметр заготовки, мм (устанавливаемой над станиной) 700
обрабатываемой над станиной, мм 630
обрабатываемой над суппортом 350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1 500
Колическво ступеней частот вращения шпинделя, мм 22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1 250
Пределы рабочих подач, мм/об:
продольных поперечных резцовых салазок 0,033-5,6 0,013-2,064 0,010-1,76
Пределы шаговых резьб:
метрических, мм 1-224
дюймовых, ниток/дюйм 28-0,25
модульных, модуль 0,25-56
питчевых, питч диам. 112-0,5
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3 500
Мощность главного привода, кВт 15
Габаритные размеры, мм:
длина 3 750
ширина 1 780
высота 1 550
Масса, кг 4 840

Станок вертикально-фрезерный СФ-35
Класс точности: Н
Длина рабочей поверхности стола, мм 1250
Ширина стола, мм 320
Перемещение стола X,Y,Z, мм 900_300_410
Min частота вращения шпинделя об/м: 31,5
Max частота вращения шпинделя, об/м: 1600
Мощность, кВт: 5,5
Масса станка, кг: 3050
Размеры (Д х Ш х В), мм: 2100 х 2250 х 2090

Вертикально-фрезерный станок FA5B/V
Продольный ход стола 1400 mm
Вертикальный ход 450 mm
Размер стола 2000 x 450 mm
Подача 10 - 1250 mm/min
Диапазон подач - вертик. 2,5 - 315 mm/min
Скоростная подача попер./прод. 3,2 m/min
Масса станка 5,1 т Габариты 3 x 2,4 x 2 m

Полукольца 16К20.041.901 тормоза резцедержателя с отверстиями на токарный станок 16К20, 16к25 материал PET-G

Для сварки крупногабаритных узлов большой массы используют передвижные (подвесные и переносные) машины. Наиболее широкое применение нашли точечные подвесные машины для сварки узлов автомобилей, сельхозмашин и пространственной арматуры железобетонных конструкций. Подвесные машины могут быть с вынесенным (отдельным) и встроенным трансформатором. Машина с вынесенным трансформатором, включающая трансформатор, гибкий кабель и рабочий инструмент — клещи, комплектуется пневматическим или пневмогидравлическим устройством, обеспечивающим получение требуемых усилий сжатия, контактором и аппаратурой управления.

Напряжение сети, В -220, 380

Мощность кВт-А - 75

Номинальный сварочный ток ,кА - 8

Усилие сжатия клещей ,кгс :

прессового типа -270

радиального типа -200

Вылет клещей, мм:

прессового типа- 50

радиального типа- 140

Рабочий ход электрода, мм - 25

Производительность точ/мин -120

Толщина свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали .мм - 0,5- 1,5

Масса , кг - 385

Токарно- винторезный станок РТ-21001
Предназначен для выполнения токарных и винторезных работ по металлу, включая точение конусов и нарезание резьб . Мощность привода главного движения и высокие числа оборотов шпинделя станка позволяют использовать его как скоростной станок с применением резцов из быстрорежущей стали. Станок жесткой конструкции с наклонными окнами для схода стружки назад,

РМЦ 750 мм, обработка до 800мм, проходное отверстие шпинделя 73 мм, Класс точности: Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 800
Диаметр детали над суппортом, мм 400
Длина обрабатываемой детали, мм 750
Min частота вращения шпинделя об/м: 10
Max частота вращения шпинделя, об/м: 1250
Мощность, кВт: 18
Масса станка, кг: 4200
Размеры (Д х Ш х В), мм: 2950 х 1740 х 1350

Крышка клеммника электромехзажима ЭМЗ 7921-0003 для фрезерных станков 6Р12,13,82, 83 ; 6Т12,13, 82, 83 ; ВМ127

Настольный сверлильно-фрезерный станок НС-4
Наибольший диаметр сверления, мм 12
Наибольший ход шпинделя, мм 73
Вылет шпинделя, мм 215
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 165-470
Размер рабочей поверхности стола, мм 350 х 375
Количество скоростей шпинделя 2
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 700,900
Подача ручная
Привод станка, кВт 0,75
Габариты станка
длина, мм 780
ширина, мм 350
высота, мм 900
Масса станка, кг 150

Станок зубофрезерный 5К324А

Станки модели 5к324а предназначены для нарезания цилиндрических и червячных колёс в условиях среднего и крупносерийного производства

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 8

Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм 800 (Без контрподдержки)

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колеса, мм

— Прямозубых 500 (Без контрподдержки)

— Косозубых, при угле наклона:

— 30гр -400

— 45гр -300

— 60гр (При диаметре фрезы 180 мм) 120...250

Наибольшая длина нарезаемых цилиндрических колес, мм

— Прямозубых 300

— Косозубых, при угле наклона:

— 30о 200

— 45о 150

— 60о 130

Наименьшее число нарезаемых зубьев 12

Расстояние между осями стола и фрезы, мм

— Наименьшее 60

— Наибольшее 350

Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм

— Наименьшее 210

— Наибольшее 570

Диаметр стола, мм 630

Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170

Ручное перемещение стола на один оборот, мм 0,5

Наибольшие размеры режущего инструмента, мм

— Диаметр 200

— Длина 200

Наибольшее перемещение суппорта, мм 360

Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 550

Диаметр фрезерных оправок, мм 32, 40

Скорость перемещения шпинделя вдоль оси, мм/мин 12

Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319

Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, градус +-60

Конусное отверстие суппорта Морзе 5

Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80

Мощность главного электродвигателя, кВт 7,5

Число оборотов в минуту 1480

Пределы чисел оборотов фрезы в минуту 50...310

Число ступеней оборотов фрезы 9

Пределы подач, мм/об

— Продольной 0,8...5,0

— Радиальной Число ступеней подач 0,3...1,7

Габаритные размеры станка, мм Длина 2500, Ширина 1440, Высота 2000

Масса станка, кг 6400

Оправки 7/24 к станкам фрезерным 6Т80Ш, 6Р80Ш, 6Р10, 6Т10, 6Р11, 6Р81, 6Д81Ш, 6Р81Ш, 6Р12, 6Т12, 6Р82, 6Т82, 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6Р13, 6Т13 ,6Р83 , 6Р83Ш, 6Т83, 6Т93Ш и др

Зубофрезерный станок модели 5К32П
Универсальный зубофрезерный станок предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.
Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.
Технические характеристики
Параметр Значение
Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм:
без контрподдержки 800
с контрподдержкой 800
Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм 10
Минимальное число нарезаемых зубьев 8
Диаметр стола, мм 630
Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град +/-45
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80-500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 195-595
Максимальные размеры установленной червячной фрезы, мм:
длина 200
диаметр 200
Максимальное вертикальное перемещение суппорта, мм 400
Конус отверстия фрезерного суппорта (Морзе) 5
Максимальное осевое перемещение фрезы, мм 100
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 40-405
Подача, мм/мин:
вертикальная 0,75-7,5
радиальная 0,22-2,25
тангенциальная -
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 8; 10; 12,5
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2897
ширина 1810
высота 2250
Масса станка, кг 7200кг

Наше компания специализируется на ремонте гидравлического оборудования гидронасосов, гидромоторов, гидрораспределителей. Наша специализация в этой сфере — это накопленный опыт за 14 лет позволяет сказать мы умеем и можем отремонтировать 90% гидравлического оборудования, которое представлена на данный момент на рыке всего мира. Мы предоставляем нашим клиентам гарантии на все выполнение работы, а это дает увернуть нашим клиентам в нашей работе.

Ремонт-гидравлики выполняет ремонт и сервисное обслуживания спецтехники отечественного и зарубежного производства. Не смотря на то, что с нашего рынка ушли известные бренды которые на протяжении многих лет занимали топовые места по поставки спецтехники наши клиенты не испытываю трудности с гидравликой. На нашем складе всегда есть необходимые запасные части для ремонта. Дополнительно мы даем гарантии на все выполненные работы.

Наше предприятие ООО ремонт Гидравлики выполняет ремонт гидрораспределителей, гидронасосов, гидромоторов известных мировых брендов. За все время, которое существует наше предприятие мы накопили огромный опыт в сервисном обслуживании спецтехники. Мы ремонтируем гидравлические узлы и агрегаты следующих брендов: Linde, Terex, Cat, Sauer-Danfoss, Fuchs, JCB, KPM, Kawasaki, New-Holland, Hyundai, Parker, Hitachi, Doosan, Libherr, Komatsu, Bosch-Rexroth. Дополнительно наше предприятие оснащено станками, стендами и всем необходимым для проведения ремонта. Гарантия на отремонтированные узлы или агрегаты составляет 1 год или 1000 моточасов.

Мы занимаемся ремонтом гидронасосов, гидромоторов, блоков управления и прочей гидравлической продукции. На текущий момент освоена большая часть ассортимента продукции известных производителей. В перечень ремонтируемой продукции входят: Linde, Terex, Cat, Sauer-Danfoss, Fuchs, JCB, KPM, Kawasaki, New-Holland, Hyundai, Parker, Hitachi, Doosan, Liebherr, Komatsu, Bosch Rexroth. Возникли вопросы — звоните нам. Специализация нашего предприятия — ремонтно-сервисное обслуживание гидравлического оборудования Hitachi. Уже 14 лет мы занимаемся ремонтом и диагностикой данного оборудования. Ремонт выполняется в минимальные сроки: на складе имеются запчасти к основной линейке Hitachi примерно на 80% позиций. Клиент не ждет долгих сроков по ремонту и стоимости работ. Также выполняем пуско-наладочные работы непосредственно на площадке заказчика. Гарантия на отремонтированные узлы или агрегаты составляет 1 год или 1000 моточасов.

Мы специализируемся на ремонте гидравлических систем: насосов, моторов, блоков управления и другой продукции. За годы работы освоена большая часть ассортимента ведущих производителей: Linde, Terex, Caterpillar (Cat), Sauer-Danfoss, Fuchs, JCB, KPM, Kawasaki, New-Holland, Hyundai, Parker, Hitachi, Doosan, Liebherr, Komatsu, Bosch Rexroth. Если у вас есть вопросы — звоните, мы подскажем решения и цены.

Ремонт гидравлических насосов и моторов. Ремонт гидравлических блоков управления. Ремонт и обслуживание сопутствующей продукции гидравлики. Работает с оригинальными и совместимыми запасными частями. Освоена большая часть продукции ведущих производителей: Linde, Terex, Cat, Sauer-Danfoss, Fuchs, JCB, KPM, Kawasaki, New-Holland, Hyundai, Parker, Hitachi, Doosan, Liebherr, Komatsu, Bosch Rexroth. Гарантия на отремонтированные узлы или агрегаты составляет 1 год или 1000 моточасов.

Ремонт Гидравлики ООО выполняет ремонты гидравлического оборудования. Ремонтируем гидронасосы, гидромоторы, гидроцилиндры, гидрораспределители. Наши клиенты после ремонта получают отремонтированное и испытанное изделие. Наше предприятие предоставляет на все оказанные услуги гарантию 1 год или 1000 моточасов.

Ремонт и диагностика спецтехники, включая восстановление узлов и агрегатов гидравлической системы. Обслуживание гидронасосов, гидромоторов и гидроцилиндров. Все изделия проходят испытания на стенде нашего предприятия, что подтверждает их работоспособность. Гарантия на выполненные работы — 1 год или 1000 моточасов.

Оказываем услуги по ремонту спецтехники SANY. ООО Ремонт гидравлики выполняет ремонты гидромоторов гидронасосов гидрораспределителей SANY. Так как с Российского рынка сбежали известные мировые производители спецтехники их место с удовольствием заняла спецтехника из поднебесной. Наше предприятие оказывает услугу по ремонту данной продукции нам это знакома. Дополнительно мы даем гарантии нашим клиентам 1 год или 1000 моточасов. Остались вопросы звоните наши специалисты все расскажут.

Деятельность по ремонту и диагностике специальной техники охватывает обслуживание и восстановление узлов и агрегатов гидравлической системы. Выполнение ремонта гидронасосов, гидромоторов и гидроцилиндров осуществляется в рамках систематизированных технологических процессов. Все изделия проходят тестирование на стенде испытаний предприятия, что обеспечивает документально подтверждаемую работоспособность продукции. Гарантийные обязательства на выполненные работы устанавливаются в сроке 12 месяцев или при достижении 1000 моточасов эксплуатации, в зависимости от наступления первого события.